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除铁器在各个行业中都有很广泛应用，并发挥这巨大的保护作用，为了确保更好更长久的工作，除铁器安装后的检查工作显得尤为重要，具体的检查工作内容给大家分享如下：
1、检查电压是否正常，绝缘是否良好，除铁器和控制柜是否接地。
2、检查控制柜的电气部件是否完好，接线端子是否良好。
3、检查除铁器的高度是否正确，悬挂装置是否牢固，以及锁是否锁定。
4、检查行走小车是否正常运行且方向是否正确。
除铁器安装后一定要进行安装后的检查工作才能进行使用，一旦安装失误，就会影响除铁器的正常使用，为废铁处理造成严重影响。以上分享的是除铁器安装之后的检查工作，大家在操作使用除铁器时运用起来。
除铁器在水泥厂中多用来保护生料及熟料用细碎机、辊压机、立式磨、包装机和球磨机等粉磨系统。用以清除原料中的铁杂物，保护粉磨设备安全运行，减少故障率。在玻璃、陶瓷厂多用于清除原料中铁杂质和铁粉，用以保护粉碎设备和提高玻璃质量档次。在砖瓦厂多用于对破碎机、对辊机、制砖机的除铁保护。
随着我国对水泥标号的提高和各水泥企业技术改造的不断深入，粉磨系统技改已成为水泥厂的一大重要工艺流程，要提高磨机产量和出料细度，就需改造破碎系统，使用高细破碎机和粉碎机，经过该类设备破碎的物料粒度一般在10毫米以下，如此细的物料粉碎，一旦混入链条、扳手、螺栓、废弃铁件等铁杂物，就会给细碎机造成严重损害，轻则打坏锤头、衬板、筛条，严重的会危及到破碎机的中间轴及轴承等重要部位。因此，选用一台性能优良、让人放心的除铁器，可以避免类似问题的意外发生。
但是若使用了不正规厂家生产的劣质除铁器，也有可能会因吸铁不干净，同样会出现入铁打坏破碎机的现象，因为劣质电磁或永磁除铁器普遍存在偷工减料，性能不稳定，使用寿命短等缺陷，这些缺陷对于用户来说，使用之初一般不易发现，以至于给以后的继续使用造成了隐患。